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对于比较宽传动带、非常大容量的落料流，采样机在取样整个过程会影响到落料筒工作上，因为落料筒的室内空间非常有限，传动带越宽，切割器需越久，旋转的半经也就越大，切割器占据室内空间设计也就越大，旋转时要搅拌的物料也就越大，当出现大容量落料流时，切割器所搅拌的物料很多，造成落料筒里的物料遍及不均匀产生堵塞，有的时候会超过落料筒；除此之外，由于切割器尾部旋转速度非常大，其旋转时推动物料的作用力和反作用力特别大，当遇到硬石头等非常大细颗粒物的时候就会损坏切割器和落料筒。

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初级采样机设备消耗较别的控制模块比较严重，更应该多加留意。检查采样头固定与运行状况，保证其在原材料中不终止、不忽然滑掉。检查采样头损坏状况，留意拆换。采样头工作强度大、工作环境恶劣，应当随时随地并对观查，及时处理难题并更换。检查流槽，留意消除这其中的沉积原材料。每月至少进行一次连续测试模式中运作采样机，检查采样机能否恰当工作与关机。

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与凹形曲线一部分相交的那一点（向大涨的）不得少于电子皮带秤12米远，倘若电子皮带秤安装在有凹形曲线段皮带输送机上很不可以考虑到之上规格型号界限时，则电子皮带秤理应放到输送机的直线段并在大多数上料省外，皮带称前、后则至少有四组托辊与传动带接触。在曲线段对比，皮带输送机的水平段称重规范非常好，那么如果电子皮带秤一定要在曲线段上，则需在上料点或电子皮带秤之间传动带在竖直方向中不应该有弧型，弧型段必须要在称重段托辊之外6米或五倍托辊间距的地区。

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按时清除皮带秤设备的积灰，生产中难免会有物料和粉尘掉落在设备的秤架上，长期性积累就会对皮带秤的零点产生影响，导致零点的变化，伤害称重精密度，因而定期检查秤架进行清洁是不可或缺的。经常观察皮带秤设备的秤架和皮带输送机侧梁正中间是否存在小块的物料或其他的脏东西卡在那里，因为秤架和侧梁之间有不可以接触到的，这样才可以对物料进行计量检定，倘若秤架和侧梁正中间连在一起就会让称重传感器尽可能减少物料重量精确测量。甚至出现计量检定消失情况。

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电子皮带秤称重桥架安装于皮带皮带输送机柜子上，当物料根据时，计量检测缓冲托辊检测到皮带机中的物料净重量依据杠杆作用于重量传感器，产生一个正比于皮带承载力的工作标准电压信号。在皮带秤上有一个重量传感器放到称重桥柜子上，工作时，将检测到皮带中的物料净重量送入称重显示器，此外由测速传感器皮带输送机的速率信号也送入称重显示器，车内仪表盘将速率信号与称重信号进行积分换购处理，得到瞬时流量及总计量检定。速度传感器马上连到直径速度限制滚桶上，给与一系列单脉冲，每一个单脉冲说明一个皮带运动控制模块，单脉冲次数正比于皮带速率。